對于具體噴油原理如下：經熱源熔化的噴油材料霧化后,將處于熔融狀態的粒子以高速打擊到經過制備的基體表面,形成所需的涂層。顆粒打擊基體表面的瞬間將變形,依靠所謂“鑲嵌”作用形成具有層狀結構的涂層。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續沉積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的,必然存在一定數量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態的粒子會氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。

　　噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、攝像頭、網絡周邊產品及其它電子產品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。

　　對于噴油，噴漆是一樣的，只是叫法不同或噴的油漆種類不一樣。下面來講述下關于噴油的步驟：

　　1.退火

　　塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可。

　　2.除油

　　塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水較后清洗干凈，晾干或烘干。

　　3.除電及除塵

　　塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

　　4.噴涂

　　塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

　　5.烘干

　　一般油漆烘烤在150—180℃的環境下烘烤20-30分鐘左右;塑膠油漆在60-80℃的環境下烘烤20-30分鐘左右;部分特殊油漆可以在溫室下自干。