目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。今天就來為大家講講UV光油的應(yīng)用及常見問題解決對策。

　　無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發(fā)物(VCD)，所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強的耐磨性及耐化學(xué)性。

　　光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好：

　　主要原因：

　　A、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄。

　　B、乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度。

　　C、光固樹脂自身的光澤度不夠。

　　D、紙張吸收性太強 E 網(wǎng)紋輥太細導(dǎo)致傳送光油量太少。

　　F、刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當。

　　解決方法：

　　A、選用高光澤的丙烯酸光固樹脂。

　　B、適當提高光油粘度。

　　C、嚴格控制乙醇、甲苯的加入量。

　　D、對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品。

　　E、適當增加網(wǎng)紋輥的直徑。

　　F、降低刮刀的硬度。

　　G、印刷時，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。

　　上面講述到了這么多有關(guān)UV光油的應(yīng)用及常見問題解決對策，希望會對大家了解這些產(chǎn)品的塑膠噴油有個幫助！